Osadzanie warstw atomowych w przemyśle półprzewodnikowym
Aplikacje
| Aplikacje | Konkretny cel |
| półprzewodnikowy |
Łurządzenie logiczne (MOSFET), dielektryki bramki High-K / elektroda bramki |
|
Materiał pojemnościowy o wysokiej K / elektroda pojemnościowa dynamicznego dostępu losowego |
|
|
Warstwa połączenia metalowego, warstwa pasywacji metalu, warstwa kryształu zarodka metalu, metal |
|
|
Pamięć nieulotna: pamięć flash, pamięć zmiany fazy, rezystancyjny dostęp swobodny |
Zasada działania
Technologia osadzania warstw atomowych (ALD), znana również jako technologia epitaksji z warstw atomowych (ALE), jest substancją chemiczną
paratechnologia osadzania warstw oparta na uporządkowanej i powierzchniowej reakcji samonasycenia.ALD stosuje się m.in
półprzewodnikowypole.Ponieważ prawo Moore'a stale ewoluuje, a rozmiary funkcji i rowki trawienia są zintegrowane
obwody byłystaleminiaturyzacja, coraz mniejsze wytrawianie rowków przynosiło poważne skutki
wyzwania dla powłokitechnologiazrowki i ich ściany boczne. Tradycyjny proces PVD i CVD
nie jest w stanie sprostać wymaganiomprzełożonegopokrycie krokowe przy wąskiej szerokości linii.Technologia ALD odgrywa
coraz większą rolę w półprzewodnikachprzemysłdzięki doskonałemu zachowaniu kształtu, jednorodności i wyższemu stopniowi
zasięg.
Cechy
| Model | ALD-SEM-X-X |
| System folii do powlekania | glin2O3,TiO22,ZnO itp |
| Zakres temperatur malowania | Normalna temperatura do 500 ℃ (konfigurowalny) |
| Rozmiar komory próżniowej do powlekania |
Średnica wewnętrzna: 1200 mm, wysokość: 500 mm (konfigurowalny) |
| Struktura komory próżniowej | Zgodnie z wymaganiami klienta |
| Próżnia w tle | <5×10-7mbar |
| Grubość powłoki | ≥0,15 nm |
| Precyzja kontroli grubości | ±0,1 nm |
| Rozmiar powłoki | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200mm² itp |
| Jednorodność grubości folii | ≤±0,5% |
| Gaz prekursorowy i nośny |
Trimetyloglin, tetrachlorek tytanu, dietylocynk, czysta woda, |
| Uwaga: Dostępna produkcja na zamówienie. | |
Próbki powłok
Kroki procesu
→ Umieścić podłoże do powlekania w komorze próżniowej;
→ Odkurz komorę próżniową w wysokiej i niskiej temperaturze i synchronicznie obracaj podłoże;
→ Rozpoczęcie powlekania: podłoże kontaktuje się z prekursorem w sekwencji i bez jednoczesnej reakcji.
→ Przedmuchaj go azotem o wysokiej czystości po każdej reakcji;
→ Przestań obracać podłoże, gdy grubość powłoki osiągnie standardową wartość, a operacja czyszczenia i chłodzenia zostanie zakończona
zakończone, a następnie wyjmij podłoże po spełnieniu warunków przerwania próżni.
Nasze atuty
Jesteśmy producentem.
Dojrzały proces.
Odpowiedz w ciągu 24 godzin roboczych.
Nasz certyfikat ISO
Części naszych patentów
Części naszych nagród i kwalifikacji w zakresie badań i rozwoju
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
